La colonne de distillation est un équipement indispensable dans le secteur industriel. Il en existe différents types et chacun est fabriqué pour exécuter des types de spécifiques de séparation. Point sur les différents types de colonnes de distillation et leur utilisation.
Le séparateur flash
Le séparateur flash est un équipement principalement utilisé dans l’industrie chimique et dans l’industrie agroalimentaire. Ce type de colonne de distillation permet une séparation totale ou partielle de composants. Aussi appelé évaporateur flash, il utilise la gravité pour dissocier la vapeur du liquide. Pour y parvenir, il faut placer un liquide surchauffé sous pression à l’entrée du dispositif. Fort de plusieurs années d’expérience, l’entreprise Castel-CT maîtrise toutes les étapes de fabrication d’un séparateur flash. Du dimensionnement à la construction, l’équipe de Castel-CT sélectionne les alimentations et dévésiculeurs adaptés, afin de garantir un excellent rendement de séparation.
Il faut noter qu’il existe trois types d’évaporateur flash à savoir le générateur d’eau distillé, l’évaporateur de saumure et l’évaporateur multi-usage. Le générateur d’eau distillé est utilisé pour obtenir de l’eau purifiée. L’évaporateur de saumure est conçu pour traiter les eaux usées salines et l’évaporateur multi-usage peut-être utilisé dans différents domaines.
La colonne de distillation continue
En distillation continue, le système est en équilibre thermique et massique permanent. Le processus ne subit aucune interruption jusqu’à la fin de la distillation. Ce qui garantit une efficacité optimale de la séparation. Pour y parvenir, il faut beaucoup de temps et l’utilisation de plusieurs colonnes de distillation est indispensable. La colonne de distillation continue est particulièrement utilisée pour séparer les mélanges liquides et gazeux qui possèdent des compositions chimiques différentes. La partie extérieure de ce dispositif est équipée d’un plateau spécial qui reçoit le mélange à séparer. D’autres plateaux sont empilés à l’intérieur de la colonne. Ils sont alimentés par le débit de la vapeur sortante du plateau intérieur et par le débit du liquide sortant plateau extérieur. Comme le séparateur flash, il existe différents modèles de colonnes de distillation continues :
- La colonne binaire : une alimentation qui contient uniquement deux composants,
- La colonne multi composants pour une alimentation contenant plus de deux composants,
- La colonne à plateaux équipés de plusieurs plateaux de conception divers,
- La colonne à garnissage où les plateaux sont remplacés par un garnissage afin d’augmenter le contact entre le liquide et la vapeur.
Il faut noter que dans les unités de production plus importantes, la distillation continue offre des avantages de taille au niveau économique et écologique.
La colonne de distillation discontinue
La distillation discontinue est généralement utilisée dans les unités de production à petite et moyenne capacité. Dans les industries agroalimentaires et pharmaceutiques, ce processus permet à la fois la distillation et la rectification des produits de nature différente ou des mélanges de plusieurs composants. Dans l’industrie pharmaceutique par exemple, la distillation discontinue est utilisée pour récupérer les solvants à petite échelle et purifier les huiles de grande valeur. Les stations de traitement des eaux usées dotées d’une faible capacité utilisent aussi ce processus. La colonne de distillation discontinue peut fonctionner de différentes manières. Il y la colonne de distillation avec un taux de reflux fixe. Dans ce cas, la composition du distillat varie selon le mélange à séparer. Il y a aussi la distillation discontinue avec distillat à composition constante où le reflux est le sujet de la variation.
Le dernier, c’est la colonne de distillation discontinue sans reflux. Quel que soit le mode d’opération, le respect d’un débit d’ébullition constant est primordial. Il faut noter que la fabrication des colonnes de distillation est un processus long, composé de plusieurs étapes. Si vous voulez avoir une colonne de distillation de qualité haut de gamme, faites confiance à l’équipe de la société Castel CT. C’est une spécialiste dans le domaine de la chaudronnerie industrielle qui réalise le dimensionnement chimique et physique et la fabrication de la colonne.